"Resa Madab Sazan Zhanub" şirketi, Tahran'ın sanayi merkezlerinin yakınında operasyonel birimler kurarak, ASME ve TEMA standartlarına göre ısı eşanjörleri, basınçlı kaplar ve damıtma kuleleri dahil olmak üzere en özel rafineri ekipmanlarını üretiyor. Tersine mühendislik bilgisine ve sertifikalı malzemelere dayanan ticari şirketlerin aksine bu grup, petrol ve gaz projelerinde karmaşık endüstriyel parçaların tedarik edilmesi sorununu çözmüştür. Tahran'daki teknik ekibimizin ana odağı, rafinerilerin uzun vadeli işletme maliyetlerini azaltmak için ekipmanın termal verimliliğini optimize etmektir.
Yerli bir petrokimya ekipmanı üreticisini seçmek neden bir zorunluluktur?
Mevcut pazar koşullarında yerli üreticilerden ekipman temini artık bir tercih değil, üretim hatlarının ayakta kalması için bir çözüm. Tahran'daki son projelerimizde yaptığımız saha araştırmalarına göre, yaptırımlar ve kur değişimleri nedeniyle proje teslimi sırasında yardımcı parça ithalatı büyük bir risk oluşturuyor.
Döner ekipmanlar veya özel ısı eşanjörleri söz konusu olduğunda, üreticinin kurulum alanına olan coğrafi uzaklığı kritik öneme sahiptir. Rasa Madabat, Tahran'da destek ekipleri görevlendirerek bu mesafeyi en aza indirdi, böylece satış sonrası hizmetler ve beklenmedik sorun giderme işlemlerinin zaman kaybetmeden yapılabilmesi sağlandı.
Isı eşanjörlerinin yapımında teknik standartlar
Uygulamada, birçok ısı eşanjörünün, inşaat sırasında "termal gerilimlerin" doğru şekilde hesaplanmaması nedeniyle zamanından önce sızıntı yaptığı veya tıkandığı gözlemlenmiştir. Rasa Makwad Sazan Zaubun olarak üretim öncesi yazılım tasarım metodolojisini kullanıyoruz. Her cihaz kaynak aşamasına girmeden önce yazılım hesaplamalarına tabi tutularak çalışma basıncı, akışkan sıcaklığı ve malzeme korozyon hızı gibi değişkenler tam olarak tahmin edilebilmektedir.
Malzeme tedarikindeki zorluklar ve dönüştürücüyü ifade etmek için bir çözüm
İran'daki petrokimyasal ekipman üreticileri için en büyük zorluklardan biri, açık pazarda standart malzemelerin (ASTM) bulunmamasıdır. Bu zorluğun üstesinden gelmek için Rasa Kadab Sazazan South, önde gelen alaşımlı çelik üreticilerinden doğrudan tedarik sistemi uygulamaya koydu. Her çelik sevkiyatının kalitesini projede kullanmadan önce Tahran'ın güvenilir metalurji laboratuvarlarında test ediyoruz. Levha ve boru seçimi konusundaki bu takıntı, cihazın aşındırıcı çalışma koşullarında uzun ömürlü olmasını garanti eder.
Geleceğe bir bakış; Petrokimya ekipmanlarında enerji optimizasyonu
Gelecekteki projelerimizde bir sonraki hedefimiz boru demetlerinin geometrisini değiştirerek eşanjörlerdeki ısı transfer katsayısını iyileştirmektir. Rafinerilerde enerji tüketiminin azaltılması, ekipman tasarımındaki bu küçük değişikliklerle mümkündür. Tahran'daki şirketimiz şu anda en düşük kirlenme miktarıyla rafinasyon süreçleri için en yüksek verimi sunan yeni nesil konvertörleri uyguluyor.