Rafineri içi onarımlar ve özel endüstriyel ekipmanların üretimi, bakım aşamalarında üretim hatlarının aksama süresini en aza indirmek amacıyla uygulanan, yerinde sorun giderme, boru demetlerinin değiştirilmesi, özel alaşımların kaynaklanması ve boru ve basınçlı kapların çoğaltılmasını içeren ağır mühendislik süreçlerinden oluşan bir zincirdir. Tahribatsız teknik muayene (NDT) ile ASME ve API gibi standart protokolleri birleştiren bu operasyon, yukarı ve aşağı yöndeki proses birimlerinde hidrokarbon sızıntısı ve termal basınç düşüşü riskini sıfıra yakın hale getirir. Bu önlemlerin uygulanması, güneydeki faaliyet alanlarının ekşi atmosferinde ve nemli ikliminde korozyona dayanıklı metallerin metalurjisinde ustalaşmayı gerektirir.
Güneydeki proses ekipmanının revizyonunda gizli zorluklar
Khuzistan ve Buşehr endüstriyel projelerindeki saha gözlemlerine göre, metalurjik hasarların çoğu, ekipmandaki ekşi gazın, doymuş ortam nemini ve yüksek yüzey sıcaklığının eş zamanlı varlığı nedeniyle meydana geliyor. Bu iklimde şiddetli çökelme, stresli korozyon çatlaması (SCC) ve duvarların mekanik erozyonu, acil ve yerinde müdahale ihtiyacını artırmaktadır.
Lojistik nedenler veya duruş süresi kısıtlamaları nedeniyle ağır ekipmanları saha dışına taşımak mümkün olmadığında, tesis içi veya rafineri içi onarımlar kritik hale gelir. Bu durumda uzman ekiplerin taşınabilir işleme, hidrolik ve yerel gerilim giderme (PWHT) ekipmanlarını doğrudan işletim ünitelerinin yakınına taşıması gerekir.
Isı eşanjörleri ve tamburların yeniden inşasında mühendislik standartları
Gövde ve borulu ısı eşanjörleri ve ayırma kuleleri, herhangi bir rafinerinin termal verimliliğinin darboğazıdır. Bu bölümdeki arıza genellikle akış hızında bir düşüş, basınç düşüşünde bir artış veya proses sıvılarının karışmasıyla gösterilir.
Tahribatsız muayene ve kalınlık analizi
Herhangi bir mekanik işlem öncesinde, Gelişmiş Ultrasonik Testler (PAUT) ve Girdap Akımı yoluyla korozyon hızının doğru haritalaması yapılır. Elde edilen veriler, ekipmanın yüzey kaplamasına (Kaplama), metal spreylemeye veya basınçlı parçanın tamamen değiştirilmesine ihtiyaç duyup duymadığını belirler.
Sızdırmazlık yüzeylerinin yeniden borulanması ve işlenmesi süreci
Uygulamada, boru levhalarındaki asıl hasarın, tekrarlanan termal genleşmeden ve boruların yanlış torkundan kaynaklandığı gözlemlenmiştir. Flanşların portatif işlenmesiyle (Flanş Kaplama) modern hidrolik yeniden borulamanın kullanılması, tankın tamamını kesmeye gerek kalmadan sızdırmazlık toleranslarını eski haline getirir.
Hassas parçaların özel imalatı; Tedarik zinciri kısıtlamalarının üstesinden gelmek
Plaka dönüştürücüler, büyük kontrol vanaları ve dubleks veya inconel kalitedeki özel çelik dirsekler gibi özel endüstriyel ekipmanların yerel pazarda hızlı tedariki, her zaman gümrük gecikmeleri ve kalite sapmaları riskiyle ilişkilendirilir.
Malzeme lokalizasyonu ve özel döküm
Endüstriyel ikamelerin üretimi, orijinal malzemenin boyutsal tersine mühendislik ve kuantum analizi kullanılarak yapılır. Şirket içi parçaların yeniden tasarlanması ve çoğaltılması yalnızca mekanik uyumsuzluk riskini ortadan kaldırmakla kalmaz, aynı zamanda onarımlar sırasında sermaye kesintilerini de yarı yarıya azaltır.
Dirençli alaşımların kaynağı ve basınç altında testler
ASME Sec IX kodları kapsamında onaylanmış kaynak prosedürlerinin (WPS/PQR) uygulanması, tankların ve ısıtma bobinlerinin yapımında kalite güvencesinin temel dayanağıdır. Asit akışkan iletim hatlarında bağlantı kalitesinin bu sertifikalar olmadan incelenmesi, işletme güvenliği açısından onarılamaz bir hata olarak değerlendirilmektedir.
South Transducer Express ile kesinti süresinin azaltılması ve mekanik bütünlüğün izlenmesi
Uzman ekiplerin onarım aşamasındaki operasyonel deneyimi, muayene, sökme, mekanik onarım ve hidrostatik testlerin dar bir zaman aralığında koordineli yönetiminin, ünitelerin üretim devresine hızlı bir şekilde geri dönmesindeki ana faktör olduğunu göstermektedir.
Güney'in Resa Dönüştürücüleri Şirketi, ülkenin güneyindeki sanayi coğrafyasında ekipman üretim yetenekleri ve atölye filosu kurarak, ağır ekipmanların arıza tespiti ile son onarımı arasındaki zaman aralığını en aza indirdi. Sürekli denetim ve üretim standartlarına güvenmenin birleşimi, rafinerinin yeniden başlatılmasından sonra ekipmanın dayanıklılığını garanti edecektir.