إن الإصلاحات داخل المصافي وتصنيع المعدات الصناعية المتخصصة عبارة عن سلسلة من العمليات الهندسية الثقيلة بما في ذلك استكشاف الأخطاء وإصلاحها في الموقع، واستبدال حزم الأنابيب، ولحام السبائك الخاصة وإعادة إنتاج الأنابيب وأوعية الضغط، والتي يتم تنفيذها من أجل تقليل وقت توقف خطوط الإنتاج في مراحل الإصلاح. ومن خلال الجمع بين الفحص الفني غير المدمر (NDT) والبروتوكولات القياسية مثل ASME وAPI، فإن هذه العملية تجعل مخاطر تسرب المواد الهيدروكربونية وانخفاض الضغط الحراري في وحدات المعالجة الأولية والنهائية قريبة من الصفر. ويتطلب تنفيذ هذه التدابير إتقان تعدين المعادن المقاومة للتآكل في الجو الحامض والمناخ الرطب في مناطق العمليات الجنوبية.
التحديات الخفية في إصلاح معدات العمليات في الجنوب
وفقًا للملاحظات الميدانية في المشاريع الصناعية في خوزستان وبوشهر، فإن معظم الأضرار المعدنية تحدث بسبب الوجود المتزامن للغاز الحامض والرطوبة البيئية المشبعة وارتفاع درجة حرارة السطح في المعدات. يؤدي الترسيب الشديد والتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) والتآكل الميكانيكي للجدران في هذا المناخ إلى مضاعفة الحاجة إلى التدخل الفوري وفي الموقع.
تصبح الإصلاحات في الموقع أو داخل المصفاة أمرًا بالغ الأهمية عندما لا يكون من الممكن نقل المعدات الثقيلة خارج الموقع لأسباب لوجستية أو بسبب ضيق الوقت. في هذه الحالة، يجب على الفرق المتخصصة نقل الآلات المحمولة ومعدات تخفيف الضغط الهيدروليكي والمحلي (PWHT) مباشرةً إلى المنطقة المجاورة لوحدات التشغيل.
المعايير الهندسية في إعادة بناء المبادلات الحرارية والطبول
تمثل المبادلات الحرارية ذات الغلاف والأنبوب وأبراج الفصل عنق الزجاجة للكفاءة الحرارية لأي مصفاة. عادة ما تتم الإشارة إلى الفشل في هذا القسم من خلال انخفاض معدل التدفق، أو زيادة انخفاض الضغط، أو خلط سوائل العملية.
الفحص غير المدمر وتحليل السماكة
قبل أي إجراء ميكانيكي، يتم رسم خرائط دقيقة لمعدل التآكل من خلال اختبارات الموجات فوق الصوتية المتقدمة (PAUT) والتيار الدوامي. تحدد البيانات التي تم الحصول عليها ما إذا كانت المعدات بحاجة إلى طلاء السطح (Cladding) أو رش معدني أو استبدال كامل للجزء المضغوط.
عملية إعادة الأنابيب وتصنيع الأسطح الختمية
من الناحية العملية، لوحظ أن الضرر الرئيسي لصفائح الأنابيب ناتج عن التمدد الحراري المتكرر وعزم الدوران غير الصحيح للأنابيب. يؤدي استخدام إعادة الأنابيب الهيدروليكية الحديثة جنبًا إلى جنب مع الآلات المحمولة للفلنجات (Flange Facing) إلى استعادة تفاوتات الختم دون الحاجة إلى قطع الخزان بأكمله.
تصنيع الأجزاء الحساسة حسب الطلب؛ التغلب على قيود سلسلة التوريد
يرتبط دائمًا التوريد السريع للمعدات الصناعية الخاصة مثل محولات الألواح وصمامات التحكم الكبيرة والأكواع الفولاذية الخاصة بدرجات الدوبلكس أو الإنكونيل في السوق المحلية دائمًا بمخاطر التأخير الجمركي وانحرافات الجودة.
توطين المواد والصب المتخصصة
يتم تصنيع البدائل الصناعية باستخدام الهندسة العكسية الأبعاد والتحليل الكمي للمادة الأصلية. إن إعادة تصميم الأجزاء الداخلية وإعادة إنتاجها لا تؤدي إلى القضاء على خطر عدم التطابق الميكانيكي فحسب، بل تقلل أيضًا من وقت التوقف عن العمل أثناء عمليات الإصلاح بمقدار النصف.
لحام السبائك المقاومة واختباراتها تحت الضغط
يعد أداء إجراءات اللحام المعتمدة (WPS/PQR) بموجب أكواد ASME Sec IX الدعامة الأساسية لضمان الجودة في بناء الخزانات وملفات التسخين. ويعتبر فحص جودة التوصيل في خطوط نقل الموائع الحمضية بدون هذه الشهادات خطأ لا يمكن إصلاحه في مجال السلامة التشغيلية.
تقليل وقت التوقف عن العمل ومراقبة السلامة الميكانيكية باستخدام South Transducer Express
تُظهر الخبرة التشغيلية لفرق الخبراء في مرحلة الإصلاح أن الإدارة المنسقة للفحص والتفكيك والإصلاح الميكانيكي والاختبار الهيدروستاتيكي في فترة زمنية ضيقة هي العامل الرئيسي في عودة الوحدات بسرعة إلى دائرة الإنتاج.
قامت شركة ريسا لمحولات الجنوب بتقليل الفاصل الزمني بين اكتشاف الأعطال والإصلاح النهائي للمعدات الثقيلة من خلال إنشاء قدرات تصنيع المعدات وأسطول الورش في الجغرافيا الصناعية لجنوب البلاد. إن الجمع بين الفحص المستمر والاعتماد على معايير التصنيع سيضمن متانة المعدات بعد إعادة تشغيل المصفاة.